INSTALAÇÃO: Manual de lubrificação e instruções para ...

Manual de lubrificação e instruções para 
 ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS DODGE® GRID-LIGN
 Tamanhos 1020-1200T10 (de acoplamento curto, tampa bipartida horizontalmente)

T20 (de acoplamento curto, tampa bipartida verticalmente

T31 (Tipo espaçador completo)

T35 (Tipo meio espaçador)


 
 Estas instruções devem ser integralmente lidas antes da instalação ou operação.
 INSTALAÇÃO:








0,015 0,014

Ajuste de interferência

PASSO 1: INSPEÇÃO DE PRÉ-MONTAGEM
 


Todas as peças devem ser examinadas quanto a danos durante o processo de remessa e controle. É preciso tomar medidas para garantir que as peças atendam aos requisitos da aplicação, como encaixes de cubos e eixos, separação de eixo, etc. Todas as peças devem estar limpas e livres de materiais estranhos antes de tentar a montagem.
 


PASSO 2: INSTALAÇÃO DE CHAVES
 


Instale as chaves nos respectivos eixos. As chaves devem encaixar bem na chaveta nos dois lados e deixar uma ligeira folga. Use um composto de vedação plástico em óleo em torno das chaves para evitar a perda de 
 lubrificantes. 


PASSO 3: CUBOS DE MONTAGEM
 


0,013 0,012 0,011 0,,010 0,.009 0,.008 0,.007 0,006 0,.005 0,004 0,003 0,002 0,001 0

Encaixe os cubos com as pontas do eixo conforme as recomendações a seguir:


Diâmetro do orifício

Gráfico 1 - Diretrizes de temperatura 
 


B. O ajuste da folga com um cubo de orifício reto é recomendável apenas para aplicações leves. Deslize o cubo para dentro do eixo e aperte os parafusos de ajuste conforme o valor na Tabela 4. Periodicamente, é necessário verificar se os parafusos de ajuste estão apertados.
 C. Cubos de orifício cônico não requerem pré-aquecimento para montagem. Monte o cubo e alinhe no eixo antes de percorrer a distância exigida no eixo. Na maioria das aplicações, a face do cubo será projetada para fora da menor ponta do eixo cônico. Trave o cubo no local com um dispositivo de trava apropriado fornecido 
 com o eixo.


Cubo de

vedação

1pol. 2 pol. 3 pol. 4 pol. 5 pol. 6 pol. 7 pol. 8 pol. 9 pol. 10 pol.

Metade da tampa do cubo com vedação

Montagem de cubo T10 Montagem de cubo T20 Figura 1 - Montagem de cubo

D. Os cubos TAPER-LOCK® estão disponíveis para acoplamentos estilo T10, T20, T31 e T35 para aplicações leves e médias. Instale as 
 buchas TAPER-LOCK conforme as instruções.



 NOTA: Ao montar os acoplamentos T10, as vedações devem ser instaladas antes dos cubos do eixo de montagem. Lubrifique ligeiramente cada uma das duas vedações do conjunto grade e tampa. Coloque cada vedação no seu respectivo eixo.
 
 NOTA: Ao montar o acoplamento T20, monte as metades da tampa, incluindo as vedações, antes de montar os cubos do eixo. Remova os plugues de lubrificação de cada metade da tampa e insira os dois anéis de vedação em cada tampa. Uma leve camada veda com graxa. Coloque as metades da tampa o mais distantes possível dos respectivos eixos com os flanges voltados um para o outro.
 
 A. Encaixe de interferência com um cubo de orifício reto exige que o cubo seja expandido antes da montagem. Aqueça o cubo em um banho a óleo até o orifício ser maior do que o diâmetro do eixo. Consulte o Gráfico 1 para diretrizes de temperatura. Tenha extrema cautela se for aquecer o orifício com uma chama aberta: Para evitar distorção, é essencial que o cubo seja aquecido uniformemente, sem 
exceder +232°C (+450°F). 
 NOTA: O limite de ajuste da interferência do cubo chaveado é uma interferência máxima de 0,019 mm (0,00075 pol.) por polegada do diâmetro do eixo. 
 ATENÇÃO: Em virtude do possível perigo de acidentes envolvendo pessoas ou patrimônio que possam resultar do mau uso dos produtos, é importante seguir os procedimentos corretos: Os produtos devem ser usados de acordo com as informações técnicas especificadas no catálogo. Deve-se observar os procedimentos corretos de instalação, operação e manutenção. Deve-se seguir as instruções contidas nos manuais. Quando necessário, deve-se fazer inspeções para garantir uma operação segura sob determinadas condições. Quando as normas de segurança sugerirem, ou exigirem, deve-se providenciar proteções ou outros dispositivos de segurança adequados; sendo que tais providências não são fornecidas pela Baldor Electric Company e nem são de sua responsabilidade. Esta unidade e seus respectivos equipamentos devem ser instalados, ajustados e mantidos por pessoal qualificado e familiarizado com a construção e operação de todos os equipamentos do sistema e cientes dos possíveis riscos envolvidos. Quando houver algum risco às pessoas ou ao patrimônio, deve haver um dispositivo à prova de falhas, como parte integrante do equipamento acionado, além do eixo de saída do redutor de velocidade.

E. Separação de eixo para os acoplamentos T10 e T20 deve ser definida conforme as dimensões “G” apropriadas na Tabela 1. Para acoplamentos T31 e 35, consulte as dimensões BSE (entre as extremidades do eixo) na Tabela 1.
 


Espaço (G)

Figura 2 - Separação de eixo
 
 PASSO 4: ALINHAMENTO
 
 ALINHAMENTO ANGULAR
 


NOTA: Alinhamento adequado promove maior durabilidade.
 
 A. O método de instrumento de verificação de alinhamento é recomendável por ser o mais preciso. Conecte bem a base do mostrador em um dos cubos e a agulha do indicador contra uma das faces do outro cubo. Gire os dois cubos a 360°. Faça uma leitura do indicador a quatro pontos, a 90° de distância. Ajuste o alinhamento até as quatro leituras estarem dentro dos limites de desalinhamento fornecidos na Tabela 1. Para verificar o alinhamento, reposicione a base do mostrador voltada para o cubo oposto e repita o procedimento.


1

PASSO 5: MONTAGEM DA GRADE PADRÃO


B. Método de calibrador e medidor de folga pode ser utilizado se o indicador do mostrador não estiver disponível ou a folga do eixo for muito pequena; no entanto, esse não é o método recomendável para verificar o alinhamento. Verifique com o calibrador ou o medidor de folga nos quatro pontos, a uma distância de 90°. Ajuste o alinhamento até as quatro leituras estarem dentro dos limites de desalinhamento fornecidos na Tabela 1.
 



 A. Acoplamento de T10 (acoplamento curto, tampa bipartida horizontalmente)
 
 a. Antes de inserir a grade, encha manualmente o dente do cubo com lubrificante. (Consulte as Tabelas 1 e 2 quanto a recomendações sobre o tipo e a quantidade de lubrificantes.) Encaixe as grades nos cubos e, iniciando em uma ponta, passe rolos de grelha entre os dentes. Assente com o martelo de couro. Se as grades forem fornecidas em mais de um segmento, instale de forma que todas as pontas cortadas se estendam na mesma direção.
 
 Encha com mais lubrificante em torno da grelha e entre os seus espaços após ela ter sido instalada. Consulte a Etapa 7 para informações importantes sobre o lubrificante.
 


Figura 3 - Método de medidor de 
 folga de alinhamento angular.



 ALINHAMENTO PARALELO


A. O método de instrumento é novamente recomendável por ser o mais preciso. Conecte com firmeza a base do mostrador a um cubo e ajuste o botão do indicador do mostrador em contato com um diâmetro externo do cubo oposto. Gire os dois cubos a 360°. Faça uma leitura do indicador a quatro pontos, a 90° de distância. Ajuste o alinhamento até as quatro leituras estarem dentro dos limites de desalinhamento paralelo fornecidos na Tabela 1. Para verificar o alinhamento, reposicione a base do mostrador no cubo oposto e 
 repita o procedimento. Verifique novamente o alinhamento angular.
 B. Uma ponta reta e o medidor de folga podem ser utilizados se o indicador do mostrador não estiver disponível; no entanto, esse não é o método recomendável como mais preciso para verificar o alinhamento. Ajuste o alinhamento até a ponta reta parecer estar apoiada diretamente nos dois diâmetros dos dentes externos. Repita o procedimento a três pontos adicionais, a 90°de distancia. Consulte a Tabela 1 quanto aos limites do desalinhamento paralelo. Verifique novamente o alinhamento angular.
 





Enchimento de lubrificante Inserir a grade Figura 5 - enchimento de lubrificante e inserção da grade




b. Posicione as duas vedações da tampa no cubo e alinhe com as ranhuras na metade da tampa. Coloque as gaxetas nos flanges da metade inferior da tampa. Monte a tampa com marcações na mesma metade. Instale os fixadores nas metades da tampa com a ponta da porca do parafuso mais próxima do bujão de lubrificação. (Nesta posição, as porcas são auto-fixadas e não exigem uma chave.) Aperte conforme o torque de aperto do parafuso da tampa T10 como mostrado na Tabela 1. (Os tamanhos 1020-1090 possuem contraporcas planas na tampa.)
 NOTA: O acoplamento T10 deve ser montado em eixos verticais ou inclinados. Ao fazer isso, monte as metades da tampa com pino antirrotação e marcações acima ou no 
 lateral superior. (Veja abaixo.)


Figura 4 - Método de ponta reta do alinhamento paralelo
 Tabela 1 - Desalinhamento operacional recomendado

1020T

pol. 0,005

mm 0,13

pol. 0,005

mm 0,13

pol. 0,125

mm 3,18

pol. 0,188

mm 4,78

BSE (espaçamento entre eixos) BSE (espaçamento entre eixos) Aperto do para T31 para T35 Torque de aperto parafuso da do parafuso tampa 
 do flange do Torque para tipo Mín. Máx. Mín. Máx. espaçador T20, T10, T31, T35 pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm (lb.-pol.) Nm (lb.-pol.) Nm 3,50 88,9 8,00 203,2 1,78 45,2 4,03 102,4 120 14 100 11

Limites de desalinhamento ① Tamanho

Paralelo

Angular

Folga de acoplamento - “G” Tipo T20, T10 T35

Tipo T31

Peso do lubrificante Lbs.

kg

0,06

0,03

1030T

0,005

0,13

0,005

0,13

0,125

3,18

0,188

4,78

3,50

88,9

8,50

215,9

1,78

45,2

4,28

108,7

120

14

100

11

0,06

0,03

1040T

0,005

0,13

0,005

0,13

0,125

3,18

0,188

4,78

3,50

88,9

8,50

215,9

1,78

45,2

4,28

108,7

120

14

100

11

0,12

0,05

1050T

0,005

0,13

0,005

0,13

0,125

3,18

0,188

4,78

4,38

111,3

8,50

215,9

2,22

56,4

4,28

108,7

250

28

200

23

0,12

0,05

1060T

0,010

0,25

0,010

0,25

0,125

3,18

0,188

4,78

5,00

127,0

13,00

330,2

2,53

64,3

6,53

165,9

440

50

200

23

0,25

0,11

1070T

0,010

0,25

0,010

0,25

0,125

3,18

0,188

4,78

5,00

127,0

13,00

330,2

2,53

64,3

6,53

165,9

440

50

200

23

0,25

0,11

1080T

0,010

0,25

0,010

0,25

0,125

3,18

0,188

4,78

7,25

184,2

16,00

406,4

3,66

93,0

8,03

204,0

825

93

200

23

0,38

0,17

1090T

0,012

0,30

0,012

0,30

0,125

3,18

0,188

4,78

7,25

184,2

16,00

406,4

3,66

93,0

8,03

204,0

1640

185

200

23

0,56

0,25

1100T

0,012

0,30

0,012

0,30

0,188

4,78

0,250

6,35

8,00

203,2

16,00

406,4

3,93

99,8

7,93

201,4

2940

332

260

29

0,94

0,43

1110T

0,012

0,30

0,012

0,30

0,188

4,78

0,250

6,35

8,25

209,6

16,00

406,4

4,80

121,9

7,93

201,4

2940

332

260

29

1,12

0,51

1120T

0,012

0,30

0,012

0,30

0,375

9,53

0,375

9,53

9,69

246,1

16,00

406,4

5,78

146,8

7,65

194,3

8160

922

650

73

1,60

0,73

1130T

0,012

0,30

0,012

0,30

0,375

9,53

0,375

9,53

10,12

257,0

16,00

406,4

6,53

165,9

7,90

200,7

11640

1315

650

73

2.00

0,91

1140T

0,012

0,30

0,012

0,30

0,375

9,53

0,375

9,53

10,50

266,7

16,00

406,4

7,40

188,0

7,90

200,7

16320

1844

650

73

2,50

1,13

1150T

0,012

0,30

0,016

0,41

0,375

9,53

0,375

9,53

13,50

342,9

14,75

374,7

6,65

168,9

7,28

184,9

5400

610

650

73

4,30

1,95

1160T

0,012

0,30

0,018

0,46

0,375

9,53

0,375

9,53

13,50

342,9

16,00

406,4

6,65

168,9

7,90

200,7

5400

610

650

73

6,20

2,81

1170T

0,012

0,30

0,020

0,51

0,375

9,53

0,375

9,53

15,00

381,0

17,50

444,5

7,40

188,0

8,65

219,7

8160

922

1300

147

7,70

3,49

9,56

1180T

0,015

0,38

0,022

0,56

0,375

9,53

0,375

9,53

15,75

400,1

19,31

490,5

7,78

197,6

242,8

11640

1315

1300

147

8,30

3,76

1190T

0,015

0,38

0,024

0,61

0,375

9,53

0,375

9,53

16,00

406,4

20,88

530,4

8,00

203,2 10,34 262,6

16320

1844

1300

147

9,70

4,40

1200T

0,015

0,38

0,027

0,69

0,375

9,53

0,375

9,53

17,50

444,5

22,50

571,5

8,80

223,5

16320

1844

2300

260

12,40

5,62

11,15

283,2

① Esses são os limites de desalinhamento da instalação. À medida que o desalinhamento operacional aumenta, a durabilidade do acoplamento é reduzida.

2

A tabela 2 lista os lubrificantes de diversos fabricantes, que executarão de forma satisfatória sob condições ambientais médias contanto que a temperatura ambiente esteja dentro dos limites de –18°C a +66°C (0°F a 150°F). Esta tabela não constitui uma lista completa de lubrificantes aceitáveis e não deve proibir o uso de lubrificantes com propriedades equivalentes. Consulte a CO Engineering ou um representante do fabricante de lubrificação para recomendações (864-284-5700) sobre os lubrificantes exigidos para condições operacionais árduas. Sob condições industriais intermediárias, é recomendável que os lubrificantes de acoplamento GRID-LIGN atendam às especificações indicadas na Tabela 2. 


Marca de correspondência

Alça

Tabela 2 -- Lubrificantes sugeridos
 (Temperatura ambiente -18°C a 38°C)

Pino antirrotação

Marcações na tampa

Figura 6 - Posicionamento


 B. Acoplamento de T20 (acoplamento curto, tampa bipartida verticalmente)
 
 a. Lubrifique e instale a grelha conforme Etapa 5a para T10.
 b. Reúna as metades verticais da tampa do T20 com gaxeta posicionada entre elas, alinhando todos os orifícios do parafuso. Orifícios de lubrificação devem estar a uma distância de 180°. Aperte os parafusos para o torque fornecido na Tabela 1.
 


Fabricante

Nome do lubrificante

Amoco

Amolith #2

Citgo

Citgo HEP-2

Conoco

EP Conolith #2

Exxon

Ronex MP

Mobil

Moilux EP-1 e EP-2

Shell

Alvania Grease #2

Sun Oil

Prestige 42

Mobil


 


Mobilegrease XTC

Recomendações de lubrificantes de acoplamento GRID-LIGN:
 
 • • •

• • • 


Montagem de cubo rígido 


PASSO 7: MANUTENÇÃO
 


Queda da Seção do Centro do T31

É recomendável realizar uma manutenção a cada seis meses para garantir uma longa durabilidade. Desmonte o acoplamento, remova o lubrificante antigo e limpe. Inspecione visualmente todas as peças. Substitua todas as peças desgastadas. Encha manualmente o acoplamento com lubrificantes e repita a Etapa 6.
 


Figura 7 - Montagem de espaçador inteiro e de metade do espaçador

1. 
 C. Montagem T31 (Espaçador inteiro) e T35 (Metade do espaçador):
 


PASSO 8: REMOÇÃO DA GRELHA
 


Quando necessário para desmontar o acoplamento, remova as metades da tampa. Iniciando em uma ponta de corte da grelha, insira cuidadosamente uma chave de fenda no loop. Usando os dentes como alavanca, gradualmente force a grelha para cima, alternando lados ao trabalhar em torno do acoplamento. 
 


a.




Faixa de temperaturas ambiente: –18°C a +66°C (0°F a 150°F)
 Classificação NLGI: 1 a 3 por ASTM D-217
 Viscosidade de óleo de base mínimo: 750 SSU a 38°C por ASTM D-445
 Ponto de gota mínimo: 105°C (220°F) por ASTM D-556 ou D-2265
 Conteúdo máximo de espessador: 8% de resistência de oxidação, queda máxima de pressão: 20 psi a 100 horas por ASTM D-942
 Propriedades recomendadas: antioxidação, antiferrugem, pressão extrema.


As vedações e tampas T31 e T35 são montadas após os cubos de eixo rígido serem implantados.
 b. Defina o espaçamento do eixo conforme as dimensões de uma ponta a outra por Tabela 1.
 c. Cuidadosamente estique as vedações de cobertura sobre os dentes e dentro do cubo do espaçador. Aparafuse cada metade do cubo de espaçador nos cubos de eixo rígidos conforme as especificações fornecidas na Tabela 1 (Torque de aperto do parafuso do flange do espaçador). 
 d. Lubrifique e instale a grelha conforme a Etapa 5a para T10.
 e. Posicione as vedações de cobertura sobre os cubos e monte a tampa com vedações e gaxetas conforme a Etapa 5b.
 f. Para remover o espaçador com uma tampa, solte os parafusos de cubo rígidos e compacte os cubos do espaçador para soltar os pilotos. A seção central do acoplamento do espaçador cairá sem perturbar os eixos acionadores ou acionados.


PASSO 6: LUBRIFICAÇÃO
 


Remova os bujões de lubrificação na tampa e insira o conector de lubrificação. Bombeie o lubrificante e a quantidade de lubrificante apropriados (conforme as tabelas 1 e 2) até ele ser forçado para fora do orifício de lubrificação oposto e, em seguida, instale os bujões nos orifícios.
 
 NOTA: Todos os bujões de lubrificação devem ser instalados antes de operar o acoplamento.
 
 NOTA: A lubrificação adequada de todos os tipos de acoplamentos GRID-LIGN é necessária para assegurar uma operação eficiente e 
longa durabilidade. 


Figura 8 - Remoção da grelha
 


INFORMAÇÕES DE INTERCÂMBIO



 Os componentes de acoplamentos DODGE GRID-LIGN flexíveis foram projetados para serem intercambiáveis com outros componentes de acoplamento em estilo grelha cônica. Consulte a Tabela 3 para mais informações.


3


 Tabela 3 - Intercâmbio de nomenclatura de acoplamento da grelha cônica Acoplamento com tampas bipartidas Acoplamento com tampas bipartidas horizontalmente verticalmente DODGE Falk DODGE Falk 1020T10 20T10 1020T10 1020T20 20T20 1020T20 1030T10 30T10 1030T10 1030T20 30T20 1030T20 1040T10 40T10 1040T10 1040T20 40T20 1040T20 1050T10 50T10 1050T10 1050T20 50T20 1050T20 1060T10 60T10 1060T10 1060T20 60T20 1060T20 1070T10 70T10 1070T10 1070T20 70T20 1070T20 1080T10 80T10 1080T10 1080T20 80T20 1080T20 1090T10 90T10 1090T10 1090T20 90T20 1090T20 1100T10 100T10 1100T10 1100T20 100T20 1100T20 1110T10 110T10 1110T10 1110T20 110T20 1110T20 1120T10 120T10 1120T10 1120T20 120T20 1120T20 1130T10 130T10 1130T10 1130T20 130T20 1130T20 1140T10 140T10 1140T10 1140T20 140T20 1140T20 1150T10 150T10 1150T10 1150T20 150T20 1150T20 1160T10 160T10 1160T10 1160T20 160T20 1160T20 1170T10 170T10 1170T10 1170T20 170T20 1170T20 1180T10 180T10 1180T10 1180T20 180T20 1180T20 1190T10 190T10 1190T10 1190T20 190T20 1190T20 1200T10 200T10 1200T10 1200T20 200T20 1200T20 Acoplamento do espaçador Acoplamento de metade do espaçador




DODGE 1020T31 1030T31 1040T31 1050T31 1060T31 1070T31

20T31 30T31 40T31 50T31 60T31 70T31

Falk 1020T31 1030T31 1040T31 1050T31 1060T31 1070T31

DODGE 1020T35 1030T35 1040T35 1050T35 1060T35 1070T35

20T35 30T35 40T35 50T35 60T35 70T35

Falk 1020T35 1030T35 1040T35 1050T35 1060T35 1070T35

1080T31

80T31

1080T31

1080T35

80T35

1080T35

1090T31

90T31

1090T31

1090T35

90T35

1090T35

1100T31

100T31

1100T31

1100T35

100T35

1100T35

1110T31

110T31

1110T31

1110T35

110T35

1110T35

Torque de instalação do parafuso de ajuste
 Tabela 4 - Torque de instalação do parafuso de ajuste para flanges de orifício reto e acabado. Tamanho do parafuso de ajuste em polegadas Torque (lb-pol.)

#0

#1

#2

#3

#4

#5

#6

#8

#10

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

3/4

7/8

1

1

1,8

1,8

5

5

10

10

20

36

87

165

290

430

620

620

1325

2400

5200

7200

Torque (Nm)

0,1

0,2

0,2

0,6

0,6

1,1

1,1

2,3

4,1

9,8

18,6

32,8

48,6

70,1

70,1

149,7

271,2

587,5

813,5

Tamanho do parafuso de ajuste em medida métrica

M4

M5

M6

M8

M10

M12

M16

M20

Torque (pol-lb)

19

35

64

150

290

480

1190

2100

Torque de instalação (Nm)

2,2

4

7,2

17

33

54

134

237

NOTA: Verifique a medida do parafuso de fixação antes de apertá-lo.


 Caixa Postal 2400, Fort Smith, AR 72902-2400 EUA, Tel.: (1) 479.646.4711, Fax (1) 479.648.5792, Fax Internacional (1) 479.648.5895 Suporte a Produto Dodge
 6040 Ponders Court, Greenville, SC 29615-4617 EUA, Tel.: (1) 864.297.4800, Fax: (1) 864.281.2433
 www.baldor.com © Baldor Electric Company
 IMN4001BR (Substitui 499678)

Todos os direitos reservados. Impresso nos EUA.
 3/13